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　　买球的app，买球的app，近日，海康机器人“共鸣 共进 共赢”主题汽车专场解决方案线上发布会顺利举办，作为系列发布会的一环，海康机器人此次针对汽车汽配行业进行方案展示，并聚焦新能源车一体化压铸，推出了制造与物流全流程创新解决方案及新产品。

　　目前，海康机器人已助力蔚来、小鹏、理想、赛力斯、极氪、路特斯、红旗、五菱等新能源汽车品牌打造数智化工厂，为新能源汽车行业的发展注入智造新动力。

　　随着一体化压铸新工艺的不断成熟和普及，新能源汽车主机厂也面临着诸多痛点，包括劳动强度大、作业安全问题，以及高节拍生产的要求。面对这些难题，海康机器人以AMR、机器视觉及强大的平台软件为载体，推出新能源汽车一体化压铸制造与物流全流程解决方案。

　　该方案把一体化压铸按照物料形态和工序分成三个场景，铝锭收货存储及上线；压铸、机加、装配工位间半成品上下料及转运；压铸半成品、成品仓储三个场景，实现运营精细化管理、拉近管理者距离、为优化作业流程提供辅助决策依据。

　　海康机器人通过iWMS智能仓储管理系统，实现了铝锭收货入库的自动化流程买球的app官网，。系统自动管理入库交接，补充空载具，并进行空满检测，确保叉车安全退出。同时，集成软件控制AMR搬运铝锭入库，货物检测装置能感知多个点位并与RCS系统高效安全地交互。

　　同时，海康机器人AMR在搬运铝锭过程中，经过视觉读码门自动触发读码，确保99.99%的库存信息采集准确率，并与后台订单核对。遇到标签问题时，AMR会将铝锭移送至异常区等待人工处理。iWMS对在库铝锭进行多维度精细化管理，包括储位、质量状态、重量和批次，并冻结有质量问题的铝锭，防止其流入生产线。系统还实现了铝锭从供应商到送线的全程追溯。

　　海康机器人压铸过程场景解决方案，包括前处理下线工位与后处理上线工位、机加下线工位与装配上线工位、缺陷检测。

　　前处理下线工位与后处理上线D视觉技术引导机械臂在前处理下线环节自动装箱，确保部件精准抓取。装箱完成后，机械臂触发AMR执行搬运任务，将满料架移至缓存区并补充空料架。

　　在后处理上线工位，AMR根据系统叫料自动将物料运送至工位，机械臂在3D视觉引导下完成抓取。

　　机加下线工位与装配上线工位：压铸件下线后，海康机器人采用机械臂辅助方式，并通过AMR实现压铸件缓存区、机加和装配环节的无缝对接，确保物流与制造的协同。

　　海康机器人上层系统向RCS下发用料指令后，AMR将压铸件从缓存区搬运至机械上料点。3D视觉技术引导机械臂精准抓取，完成后AMR再将空载具运回缓存区。Q8 AMR具备大负载范围和高定位精度，能够适配大重量、高装箱数的压铸件，运动控制重复定位精度高达±3mm，显著提升机械臂抓取精度。

　　缺陷检测：在压铸件、机加和装配环节，除了物流转运的挑战外，表面质量缺陷识别也至关重要。

　　海康机器人利用工业相机，并通过VM算法平台，实现高效缺陷检出。对于压铸件，能够检测出凸起、缺料、多料、裂纹和碰划伤等缺陷；在机加和装配环节，检测内容包括孔洞有无、通孔是否打通、螺纹孔质量、预铸孔加工面和倒角等买球的app官网，。

　　此外，海康机器人还对抛光面和圆弧面进行加工缺陷检测，确保表面质量和加工精度，提高了质量检测的准确性和效率。

　　海康机器人iWMS-AUTO系统实现了生产下线、存储、配送等环节的一体化管理与追溯，覆盖在制品、异常件、合格件和在途件。在库存管理方面，实现了对压铸件的零件号、名称、数量和质量状态的精细化管理，支持按FIFO原则挑选合适零件上料，并能冻结存在质量缺陷的零件，防止其流入下一环节。

　　此外，借助内置的库存管理、冷热都和出入库策略等算法，iWMS-AUTO实现了空间、时间和节拍的最优组合，显著提升了管理的精细化和自动化水平。

　　在海康机器人系列发布会上，其还展示了众多为汽车汽配制造提供助力的智能化方案和产品，为整个行业的发展贡献一份力量。未来，海康机器人将继续深入研发，为汽车汽配行业提供多重新的可能。

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